شما وارد حساب خود نشده و یا ثبت نام نکرده اید. لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید تا بتوانید از تمامی امکانات انجمن استفاده کنید.
اعلانات

- توجه: بخش لینک سازی و بخش کاملا آزاد ایجاد شد تا کاربران برای لینک سازی مطالب و موضوعات مرتبط با سایت خودشون رو با بقیه و موتورهای جستجو به اشتراک بگذارند توجه کنید اگر کاربری روزانه بالای 5 مطلب و لینک ارسال نمایید اکانت کاربری مسدود خواهد شد.

- توجه: دوستان لطفا سوالات خود را از طریق شماره تماس موجود در سایت اعلام نکنید با پیامک یا تلگرام و... این شماره برای تماس های ضروری مشتریان فروشگاه قرار گرفته است.

- قابل توجه کاربران: سوالات خود را از طریق پیام خصوصی ارسال ننمایید و فقط از طریق انجمن پیگیر باشید به سوالاتی که از طریق پیام خصوصی ارسال شود به هیچ عنوان جواب داده نخواهد شد.


تبلیغات
ads
  • 0 رأی - میانگین امتیازات: 0
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
iron 1
#1
فرایند کروماته نمودن ورق گالوانیزه
سطح ورق گالوانیزه بعد از فرایند پوشش دادن ظاهر خوبی دارد اما این کیفیت سطحی به سرعت افت کرده و زمانی که در معرض درجه حرارت بالا، رطوبت یا آب قرار می گیرد به وسیله لایه ضخیمی از هیدروکسید روی سفید رنگ پوشیده می شود. لایه سفید رنگ که 

اصطلاحا سفیدک نامیده می شود سطح ظاهری ورق را خراب کرده و از ارزش کالا می کاهد. می توان برای جلوگیری از سفیدک عملیات خاصی بر روی ورق گالوانیزه انجام داد.
ابکاری گالوانیزه رنگ متفاوت
به این صورت که ورق گالوانیزه در اسید کرمیک رقیق یا محلول بی کرمات سدیم غوطه ور می شود. با این کار لایه متراکمی بر روی ورق ایجاد می گردد که در مقابل خوردگی مقاومت خوبی دارد و از تشکیل سفیدک تا مدت زمان قابل قبولی جلوگیری می کند. غلظت 

محلول معمولا ??? تا ??? درصد و درجه حرارت آن ?? تا ?? درجه سانتی گراد می باشد. در صورتی که از اسید غلیظ تر استفاده شود لایه های مقاوم تری ایجاد خواهد شد اما در مورد ورق های گالوانیزه افزایش غلظت باعث نارنجی شدن سطح ورق می شود.

گالوانیزه کردن به روش غوطه وری گرم به عنوان یک روش تجاری موفق و ارزان قیمت در دنیا برای حفاظت ورق های فولادی در برابر خوردگی استفاده می شود.دامنه پژوهش های گسترده در این مقوله باعث شده است که فرایند گالوانیزه، یک روش کنترل شده باشد. 

امروزه به طور کلی سه روش رسوب گذاری برای روی وجود دارد که عبارتند از: گالوانیزه کردن به روش غوطه وری گرم، گالوانیزه کردن الکتریکی و پاشش حرارتی.
ابعاد ورق گالوانیزه
دسته بندی صنایع گالوانیزه
صنایع گالوانیزه گرم به سه بخش عمده تقسیم می شوند:

گالوانیزه ورق به صورت پیوسته
گالوانیزه عمومی (دسته های ورق پیش ساخته شده
گالوانیزه سیم و لوله
اکثر خطوط گالوانیزه ورق به صورت پیوسته (حدود ?? درصد) به روش پوشش دهی حوضچه داغ روی بوده و حدود ?? درصد باقی مانده با روش های گالوانیزه به صورت الکتریکی تولید می شوند. برای نمونه یک خط مدرن گالوانیزه ورق به صورت پیوسته، به روش 

حوضچه داغ روی که با سرعت ماکزیممی در حدود ??? متر در دقیقه کار می کند، سالیانه تولیدی تا میزان ?????? تن را دارا می باشد.
کاربرد ورق st52
ورق های پوشش داده شده به این روش، در صنایع ساختمانی، خودروسازی و هواپیماسازی استفاده می شوند.

اجزا گالوانیزه گرم
روش گالوانیزه گرم پیوسته که برای رول های ورق با ابعاد و ضخامت های مختلف قابل استفاده می باشد دارای برخی اجزا است. این روش از غوطه وری در حوضچه داغ روی استفاده می کند. در ابتدای این خط، ورق های کلاف ها به یکدیگر جوش خورده و به 

صورت یک نوار به خط پیوسته شارژ می گردد. در قسمت شست و شو، سطح ورق به وسیله چربی زدایی با مواد قلیایی برس زنی گردیده و به آب گرم شست و شو تمیز شده و سپس با هوای داغ خشک می شود. سپس کلاف وارد کوره های پیشگرم یا آنیل شده و دمای 

آن برای ورود به حوضچه مذاب می شود. مرحله شست و شو در کارخانه سپید کاران پرند در سه مرحله شستشو با اسید و باز و آب انجام می شود. در مرحله همدمایی نیز دمای ورق به ??? تا ??? درجه می رسد.
ورق سفید چیست
پس از آن، ورق وارد حوضچه مذاب می گردد. این حوضچه دارای سرب مذاب در پایین و روی مذاب در سطح خود می باشد. سرب تحتانی باعث پیشگرم نهایی ورق و باز کردن چشمه های ورق و آماده سازی سطح برای جذب روی می گردد. بلافاصله پس از خروج 

ورق، جت هوا با ورق برخورد کرده و ضخامت پوشش و کیفیت دانه های شکفته شده یا همان اسپنگل ها را تنظیم می نماید. اندازه نهایی اسپنگل ها با سیکل خنک کاری نیز تثبیت می گردد. در ادامه و با دمش هوا، دمای ورق کاهش یافته و آماده اندازه گیری ضخامت 

پوشش می گردد. این ضخامت توسط دستگاه ضخامت سنج انجام می پذیرد.

همان گونه که گفته شد بلافاصله پس از خروج ورق از وضچه مذاب جت هوا به ورق برخورد نموده و در اثر فشار هوای وارده و همچنین نیروی ثقلی مذاب روی، بخشی به داخل حوضچه بر می گردد و در نتیجه ضخامت پوشش ورق تنظیم می گردد. فرایند دمش هوا به 

وسیله جت هوا که باعث برگشت مذاب به داخل حوضچه و تنظیم ضخامت می گردد فرایند جت شویی نام دارد.
ورق روغنی چیست


به طور کلی اجزا خط گالوانیزه گرم ورق عبارتند از
رول باز کن
این قسمت همانند تغذیه کننده اصلی خط عمل می کند. بدین صورت که با داشتن قابلیت تغییر سرعت باز شدن کلاف ورق، امکان تغذیه با سرعت های مختلف را فراهم می سازد.
ورق گالوانیزه چیست
دستگاه جوش رول

این سیستم وظیفه اتصال رل جدید به رل قدیمی را بر عهده دارد. بدین صورت امکان داشتن یک خط پیوسته فراهم می شود.

بافر
این قسمت همانند یک ذخیره ساز میانی عمل می کند. هدف آن نیز هماهنگ کردن سرعت تغذیه با بقیه خط می باشد. از این مکانیزم در انتهای خط نیز یک بار استفاده می گردد.
چگالی ورق گالوانیزه
وان های شستشو
این وان ها وظیفه شستشوی ورق ورودی را بر عهده دارند. چراکه ورقی که وارد وان می گردد می بایست از هر گونه چربی یا آلودگی دیگر عاری باشد. در این محفظه ها از طریق شستشو با اسید، باز و آب ورق کاملا تمیز شده و سپس خشک می گردد.

کوره
این بخش از خط علاوه بر این که وظیفه پیشگرم ورق را بر عهده دارند همچنین یک عملیات حرارتی نیز بر روی آن انجام می دهند. به عنوان مثال در فولاد مبارکه، این کوره ها دو متد گرمایش را دنبال می کنند. این دو متد شامل روش DQ و CQ می باشند. در روش 

اول ورق تا دمای ??? درجه گرم می شود. لذا از خواص مکانیکی تا حدی نرم تر و تحمل کشش بالاتر به واسطه آنیل شدن بیشتر حاصل شده و ورق را قابل استفاده در صنعت قطعه سازی می سازد. در متد دوم ورق تا ??? درجه گرم می شود. لذا ورق سخت تر می 

باشد. این دو پارامتر از عواملی هستند که بر سرعت خط تاثیر گذارند.
آرشیو قیمت ورق گالوانیزه
جت هوا
جت هوا قلب خط گالوانیزه می باشد. بدین معنی که کیفیت نهایی ورق تولیدی به طور مستقیم به عملکرد و پارامترهای این قسمت مربوط می باشد. از جمله پارامترهای موثر در جت می توان به فشار هوای ورودی، دمای هوای ورودی، فاصله جت از ورق، زاویه جت 

نسبت به ورق، فاصله جت از سطح حوضچه و سرعت خط تولید ورق اشاره نمود. هر کدام از این عوامل تاثیر مستقیم بر نوع دانه بندی ها و یا همان جوانه های شکفته شده که بیانگر کیفیت ورق هستند و همچنین ضخامت لایه روی نشانده شده بر ورق یا همان پوشش 

دارند. آنچه که قابل ملاحظه می باشد آن است که این پارامترها نه تنها در خطوط تولید به راحتی قابل تغییر نیستند بلکه در خصوص مقادیر آن ها و تاثیر آن ها بر دانه بندی هیچ استاندارد مشخصی ارائه نگردیده است و تولیدکنندگان یا به جداول ارائه شده از سوی 

سازندگان خط و یا تجربه اکتفا می نمایند.

استانداردهای گالوانیزه
پوشش گالوانیزه که عبارت است از نشاندن عنصر اصلی روی و برخی دیگر از عناصر بر سطح فلزات پایه همچون آهن و استیل و آلومینیوم ، دارای دو پارامتر اصلی ضخامت پوشش نشانده شده و نوع دانه های شکفته یا همان اسپنگل ها است. یک سطح گالوانیزه 

شده، اصولا دارای چند لایه گوناگون می باشد که از سطح خارجی شروع شده و به فلز پایه که آهن یا استیل است می رسد.
ورق سیاه چیست
پارامتر ضخامت پوشش یک مولفه بسیار مهم در عملکرد محصول می باشد و لذا می بایست مطابق با آخرین استاندارد باشد. اگر ضخامت زیاد بر روی محصول ایجاد شود خواص مقاومت به فرسایش و خوردگی بیشتری ایجاد می شود. لیکن انعطاف پذیری و فرم پذیری 

محصول کاهش پیدا می کند. از سوی دیگر ضخامت پوشش کمتر به معنی جوش پذیری و فرم پذیری بهتری است. بنابراین می بایست این ضخامت در یک باز معین قرار گیرد.

ضخامت پوشش از یک منظر دیگر نیز قابل بیان است و آن هم مقدار وزن پوشش در بازه سطح است، این مبنای تست های کیفی خط تولید نیز می باشد.

قیمت ورق روغنی در بورس
  پاسخ
تبلیغات
ads


موضوعات مرتبط با این موضوع...
موضوع نویسنده پاسخ بازدید آخرین ارسال
  about iron 2 ironstore20 0 12 ۱۳۹۹-۰۶-۲۸، ۱۲:۱۳ ق.ظ
آخرین ارسال: ironstore20
  about iron 1 ironstore20 0 16 ۱۳۹۹-۰۶-۲۸، ۱۲:۱۲ ق.ظ
آخرین ارسال: ironstore20
  iron 2 ahanstore1 0 25 ۱۳۹۹-۰۳-۳۱، ۰۷:۰۲ ب.ظ
آخرین ارسال: ahanstore1

پرش به انجمن:


کاربرانِ درحال بازدید از این موضوع: 1 مهمان
تبلیغات
ads